12月23日，欣旺达第100万颗684Ah叠片电芯正式下线，仅用时3个月便达成这一里程碑。这场看似普通的生产成就，背后却预示着储能行业技术路线的重大转变：叠片工艺正式突破量产瓶颈，成为大容量储能电芯的新宠。
与此同时，储能市场正经历“一芯难求”的供需矛盾。头部电池企业工厂基本处于满产状态，部分企业订单已排到明年年初。在这种市场背景下，叠片工艺凭借其独特优势，正成为下一代储能电芯的关键技术路线。
当前，储能市场呈现爆发式增长态势。供需失衡是这一现象的直接体现，储能电芯订单饱满，排产期已延伸至2026年。 这一市场变化的背后是政策与市场的双轮驱动。国内层面，《新型储能规模化建设专项行动方案（2025—2027年）》设定了1.8亿千瓦以上装机目标，为市场注入强心剂。多个省份推出或计划推出容量电价补偿机制，让储能收益模式更加清晰。 海外市场同样表现强劲，欧洲为应对电价波动及保障电网稳定，对储能需求迫切。中东、亚太等新兴市场也快速崛起，形成了国内外需求共振的局面。 在应用场景方面，储能正从单纯的电网配套，向多元化的商业应用拓展。光储融合项目加速落地、算力中心对绿电比例要求提升、绿色矿山与油田的能源改造需求释放，这些新兴场景成为推动新型储能装机规模增长的重要力量。 面对市场需求的变化，电芯技术也在快速迭代。储能场站规模越来越大，电芯技术朝着大容量、高能量密度方向演进。按照容量不同，市场主流储能电池可划分为三代产品：第一代为280Ah，第二代以314Ah为代表，第三代则开启500Ah+、600Ah+乃至700Ah+的竞争。 在电芯工艺路上，叠片与卷绕的对决已持续多年。而随着电芯容量不断扩大，叠片工艺的优势日益凸显。 叠片工艺在能量密度、安全性和循环寿命方面具有先天优势。在相同体积的电芯设计情况下，叠片电芯的能量密度比卷绕高出约5%左右。更重要的是，叠片电芯内部结构更稳定，拐角处受力均匀，断裂风险降低，安全性更高。 对于大容量电芯来说，叠片工艺的兼容性也远超卷绕。当电芯容量增加到600Ah以上，卷绕工艺会面临抽芯良率低、对齐度不佳等问题。而叠片电芯极片为裁切后极片多片堆叠，界面问题更少，更适合长薄化、大容量的电芯设计。 蜂巢能源董事长杨红新坚定认为：“储能锂电池的未来一定是叠片。这是我们技术团队从电芯成本、安全、系统成组、工艺等多个维度综合分析研判出的储能电芯迭代趋势。” 叠片工艺曾有效率和良率两大瓶颈。传统Z叠工艺效率低，通常为0.5秒/片，且良率不如卷绕。然而，随着技术创新，这些问题已得到解决。 以蜂巢能源的飞叠技术为例，其效率已达0.125秒/片，媲美甚至赶超卷绕工艺。在良率方面，该技术集成了CCD在线检测，可实现100%检测极片尺寸不良情况，良率达到99.9%。 欣旺达在684Ah叠片电芯生产中用上了AI闪叠、智能算法等技术，可实现PPB级（十亿分之一）的极片缺陷拦截，精确、快速识别瑕疵和缺陷。这些技术创新为叠片工艺的大规模量产扫清了障碍。 面对叠片工艺的崛起，主流电芯厂商纷纷布局。目前，包括蜂巢能源、宁德时代、比亚迪、南都电源、派能科技、亿纬锂能等多家主流厂商均已在大容量电芯上采用了叠片工艺。 欣旺达推出的684Ah储能电芯采用先进叠片技术，体积能量密度突破440+Wh/L，可实现超20年使用寿命。其创新融合“热电分离”设计与三维散热结构，从根本上优化热管理路径，大幅提升系统运行安全性与长期可靠性。 亿纬锂能已成为业内首个实现超过600Ah大电芯量产的企业，其628Ah电芯已投入市场。相比280Ah储能电芯，其560Ah电芯可使储能系统集成应用成本降低10%。 蜂巢能源则推出了L500系列325Ah、350Ah短刀热复合飞叠储能电芯，并计划在明年Q2量产770Ah超大容量储能电芯。该公司独特的“飞叠+热复合”技术解决了传统叠片工艺长期存在的效率慢、良率低、成本高难题。 有机构调研发现，目前已有9家电芯厂商推出超10款以上600Ah+储能电芯，均使用了叠片工艺。这一数据充分说明叠片工艺在大容量储能电芯领域已成为主流选择。 叠片工艺在大容量储能电芯中的广泛应用，将对储能行业产生深远影响。 叠片电芯将推动储能系统集成效率提升。欣旺达684Ah电芯可兼容10英尺、20英尺及30英尺等多种规格的集装箱解决方案，其高能量密度和高集成化设计可降低27%集装箱部署数量，显著降低初期投资成本。 蜂巢能源短刀热复合飞叠电芯可以采用CTR的形式，单20尺集装箱的容量可以做到6.9MWh+。在同体积情况下，容量越大，系统BOM越低，场站安装成本越低和占地面积越低，可以大幅降低下游应用客户的初始投资。 安全性是储能系统的生命线，而叠片工艺在这方面具有天然优势。传统卷绕电芯的卷绕速度和张力控制较为复杂，放电过程中极组的圆角膨胀应力不均。长循环使用下，卷绕结构很容易产生极片褶皱，从而导致负极片析锂等安全问题。而叠片工艺则无此问题。 随着叠片工艺的成熟，储能系统的寿命也将得到显著提升。蜂巢能源短刀热复合飞叠电芯内部应力更好，叠加其最新的产品通过补锂技术，循环寿命可超过15000次，可靠的超长使用寿命，为用户带来更高的收益。 从行业格局看，叠片工艺的普及将推动储能行业从“拼总量”向“拼结构”转变。具备技术优势、全球供应链布局能力的企业将持续领跑。同时，叠片工艺的技术壁垒也将加速行业整合，具备技术创新能力的头部企业将进一步扩大市场份额。 对于整个电力系统而言，叠片电芯带来的储能成本下降和可靠性提升，将促进新能源消纳，加速能源转型进程。储能让不稳定的绿电变成了优质可靠的能源产品，还让原本千篇一律的电力商品，有了提供差异化服务的可能。 明年，随着更多企业加入叠片电芯赛道，产能将进一步扩大。蜂巢能源的770Ah产品、欣旺达684Ah电芯的批量交付，以及亿纬锂能等企业现有600Ah+产品的产能提升，叠片工艺有望占据大容量储能电芯的主流地位。 市场已经给出了明确信号。宁德时代与海博思创签订长达十年的战略合作协议，2026年至2028年期间，海博思创累计采购电量不低于200GWh。这种长期战略合作意味着头部企业对叠片工艺大容量电芯的未来充满信心。 储能产业的长跑才刚刚拉开序幕，而叠片工艺无疑为这场长跑提供了更强劲的动力。如果你也想抓住新能源产业的发展风口，提升专业技能、获取权威认证，扫描下方二维码，关注我们的最新课程动态。让我们继续携手，在新能源电池制造领域共同成长，解锁职业新可能！工艺突破：叠片为何成为主流选择？
企业布局：主流厂商竞逐叠片赛道
未来影响：叠片工艺将如何重塑储能行业？
